鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。用于航天、航空、船舶、五金電子、電器、化工、郵電通訊、汽車摩托車、工礦企業。質量檢驗等部門行業。還可以用在熱處理表面處理行業，比如QPQ工藝計劃都會要求做煙霧實驗的，所以熱處理和表面處理都會用的到，還有電鍍廠也會用。

中性鹽霧試驗(NSS試驗)

中性鹽霧試驗是一種人工加速腐蝕性測試。用來檢驗防護性鍍層(如：鋅層、鎘層)和防護裝飾性鍍層(鎳一鉻鍍層等)的抗腐蝕性能。它是采用5%的氯化鈉水溶液，pH值為6.5～7.2，將鹽水在(35±2)℃條件下相對濕度>95%，以一定的降霧量噴灑在鍍件上[1～2mL/h·80cm2)]噴霧采用連續噴霧。24h為一個周期。詳細情況參見GB/T6461--2002國家標準。

實驗溶液的pH值應調整至使鹽霧箱收集的噴霧溶液的pH值在6.5～7.2之間。pH 值的測量應在25℃±2℃用酸度計測量，也可用測量精度不大于0.3的精密pH試紙進行日常檢測。超出范圍時，可加入分析純鹽酸、*或碳酸氫鈉來進行調整。

噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導致PH值變化。應采取相應措施，例如，將溶液加熱到超過 35℃，才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的變化。

中性鹽霧試驗適用于:

　　———金屬及其合金;

　　———金屬覆蓋層(陽極性或陰極性);

　　———轉化膜;

　　———陽極氧化膜;

　　———金屬基體上的有機涂層。

　　Q-fog CRH鹽霧試驗箱可用于進行中性鹽霧試驗,乙酸鹽霧試驗和CASS鹽霧試驗

　　Q-fog CRH鹽霧試驗箱可用于進行中性鹽霧試驗,乙酸鹽霧試驗和CASS鹽霧試驗

乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)

在制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱內收集液的pH值為3.1～3.3。如初配制的溶液pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3范圍內。pH值的測量應在25℃±2℃用酸度計測量，也可用測量精度不大于0.1的精密pH試紙進行日常檢測。溶液的pH 值可用冰乙酸或*調整。

乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。

銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

在制備的鹽溶液中，加入氯化銅(CuCl2·2H2O)，其濃度為0.26 g/L±0.02 g/L(即 0.205g/L±0.015 g/L無水氯化銅)。溶液的pH值調整方法與3.2.3相同。

銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。

試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)乙酸鹽霧試驗(AASS)銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)

溫度35℃±2 ℃ ，35℃±2 ℃ ，50℃±2 ℃

80cm2的水平面積的平均沉降率1.5mL/h ±0.5mL/h

氯化鈉溶液的濃度(收集溶液)50g/L ± 5g/L

PH值6.5~7.23.1~3.33.1~3.3

《GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 》標準中對三種試驗方法的對比

CASS試驗是銅加速醋酸鹽試驗的簡稱。它是用來測試銅一鎳一鉻復合鍍層和鎳鉻鍍層的抗蝕性能的。其結果與大氣暴曬實驗結果對照性更強。它是在5%的氯化鈉水溶液中加入O.26g/L的氯化亞銅，并用冰醋酸調pH值=3.2±0.1，用這種酸性溶液噴霧到鍍件表面，其他條件和方法與中性鹽霧試驗方法相同。所用試劑均用化學純級試劑。

這樣試驗條件比中性鹽霧試驗條件更嚴酷。主要用在鎳組合鍍層的抗蝕性能檢驗。