一、產品名稱：復合鹽霧試驗機 材料科學耐腐蝕復合鹽霧試驗箱 材料科學耐腐蝕復合鹽霧試驗箱
二、型號：AK-F-120S
三、設備特點及用途：
1）試驗箱結構設計合理，配套產品和功能元器件具有水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的試驗需求。且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。高配版鹽霧試驗機整機采用復合樹脂材質，更加耐高溫，一體成型，造成更加流暢，針對國家國標做了數據的優化處理
2）應用行業
- 五金行業：測試螺絲、緊固件、五金配件的抗蝕性。
- 汽車行業：測試車身、底盤部件在“鹽霧+高低溫"交替下的耐蝕性，模擬氣候使用場景。
- 航空航天行業：驗證飛行器金屬構件、涂層在“鹽霧+濕度循環"下的穩定性，適配高空復雜環境。
- 電子電器行業：檢測戶外電器（如充電樁、通信設備）在多環境因素下的可靠性。
- 建材行業：評估幕墻、管材等在自然氣候（鹽霧、溫濕度變化）下的耐久性。
? 1．技術參數 | |||
1.1工作室室尺寸 | 1200×900×700 （D×W×H）（mm） | ||
1.2外形尺寸 | 2390×1400×1350（D×W×H）（mm） 具體尺寸根據后期結構設計確認 | ||
1.3工作室溫度范圍 | +10℃～+70℃ 本機會采用無水加熱方式，確保鹽霧收集的濃度在規定范圍內，拒絕傳統的水浴加熱 | ||
1.4溫度波動度 | ≤±0.5℃ | ||
1.5溫度均勻度 | ≤2℃ | ||
1.6 溫度偏差 | ≤±1.0℃ | ||
1.6飽和空氣溫度范圍 | 常溫～+70℃ | ||
1.7溫度控制范圍 | 20%~98%Rh | ||
1.8濕度波動度 | ≤±2%Rh | ||
1.9濕度均勻度 | ≤±5%Rh（當濕度≤75%），≤±3%Rh（當濕度＞75%） | ||
1.10溫度偏差 | ±2℃ | ||
1.11溫濕度分辨率 | 溫度0.01℃ 濕度0.1%Rh | ||
1.12升降溫速率 | 溫濕度狀態：升溫≥1.5℃/min 降溫≥1.0℃/min 鹽霧狀態：升溫≥0.5℃/min | ||
1.13鹽霧沉降量 | 1～2ml/(h·80cm2)可調(收集16小時以上取其平均值) | ||
1.14冷卻方式 | 水冷（冷水機或冷卻塔客戶自備） | ||
1.15運行模式 | 鹽霧、干燥、潮濕、靜置、噴淋 | ||
1.16 鹽水耗水量 | 單噴頭15~22L/天 | ||
1.17 鹽水箱容積 | 內置鹽水箱95L，外置噴淋水箱120L | ||
1.18噴霧壓力 | 0.07～0.17 MPa | ||
1.19進氣壓力 | 0.2～0.6MPa（可調），進氣必須加裝冷干機，確保氣源純凈度，不能含有油污 | ||
1.20鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2.h（可調），我司設備支持多點測試 | ||
1.21工作室承重 | ≥100kg | ||
1.22 鹽霧液濃度（收集液） | 1、鹽濃度：5±0.5%，嚴格執行最新國家標準，收集液濃度控制在標準范圍內 2、PH值： 中性試驗6.5-7.2 酸性、CASS（銅加速）3.1-3.3 | ||
1.23樣品擺放 | 可滿足1400*800*600mm樣品擺放空間 | ||
? 2．適用標準 | |||
1、GBT 2423.17-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧 | |||
2、GJB150.11A-2009裝備實驗室環境試驗方法第11部分鹽霧試驗 | |||
3、TCSAE 71-2018 汽車零部件及材料循環腐蝕試驗方法 | |||
4、ISO 16750-4:2010(E) | |||
5、VDA233-102：2013汽車材料和部件循環腐蝕試驗 | |||
6、GMW14872-2013 通用汽車（需額外加噴淋系統） | |||
7、GWT A H01-03_516長城汽車 | |||
8、10、GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金屬和合金的腐蝕循環暴露在鹽霧、“干"和“濕"條件下的加速試驗； | |||
9、GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分：安全性要求與測試方法：鹽霧試驗； | |||
10、Q-JL J130006-2019-加速模擬大氣腐蝕試驗方法吉利汽車（需額外加噴淋系統） | |||
11、IEC60068-2-52-2017_試驗-試驗 Kb：環狀鹽霧（氯化鈉溶液） | |||
12、GBT 2423.17-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧 | |||
13、大眾汽車標準_PV_1210_車身及附件_腐蝕試驗 | |||
14、GB-T2423.18-2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液) | |||
15、Q/SK J01.507-2025 加速模擬大氣腐蝕試驗方法（需額外加噴淋系統） | |||
3．設備使用條件 | |||
3.1環境條件 | |||
溫度：5℃～+30℃ | |||
濕度：＜90%R.H. | |||
氣壓：86～103KPa | |||
周圍無高濃度粉塵及腐蝕物質 | |||
周圍無振動源 | |||
通風散熱良好 | |||
3.2供電條件 | |||
電源電壓：380V±10% | |||
電源頻率：50Hz | |||
設備總功率：16.0kW 相電流22A，電線建議4平方毫米，三相五線制 | |||
3.3供水條件 | |||
蒸溜水或去離子水（配鹽水） | |||
自動五級過濾純水系統(選配) | |||
3.4供氣條件 | |||
壓縮空氣壓力：0.2～0.6MPa | |||
接口尺寸：Φ8mm氣管快插 | |||
3.5排水要求 | |||
l 排鹽水：工作室后部設有排水口，直徑8mm*3根，硅膠管 | |||
l 排霧口：場地預留排霧管接口，直接與設備排霧口連接，直徑50mm | |||
3.6負載條件 | |||
l 試驗負載的總質量按在每平方米工作室容積內放置50～80kg試驗樣品計算。 | |||
l 試驗負載的總體積不大于工作室容積的3/5。 | |||
l 試驗負載的截面不能阻擋風道超過2/5。 | |||
4．工作室結構 | |||
4.1試驗箱系統 | 該試驗箱采用冷熱平衡方式進行溫濕度調節，通過強有力的風循環系統達到快速轉換不同溫濕度條件的要求，鹽霧采用靜態加熱方式，噴霧結構采用中置或兩側安裝方式，實現鹽霧的均勻分布。 控制系統為可程式10寸觸摸屏，具備強大的后臺管理能力和編程能力，可以實現復雜條件下的鹽霧測試程序 | ||
4.2箱體結構 | 箱體分為測試區域，制冷電控區，供水區，和風道區域 | ||
4.3內膽材質 | 進口樹脂及膠粘劑合成玻璃鋼材質，耐溫、強度、耐酸堿。 | ||
4.4開門結構 | 上開門結構，開門尺寸：1200×900（W×D）（mm） 配有316氣彈簧助力，相比氣缸具有小巧不占空間，抗腐蝕能力強，而且免維護，不受氣源影響 | ||
4.5測試架 | 1、內箱靠頂部放置可拆卸，標準試片放置夾具，樣品安裝角度20°± 5°與垂直面傾斜。樣品架采用耐腐蝕絕緣的樹脂材料制作，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性， 2、下層大件樣品放置：試驗箱底部設置網孔樣品放置平臺，平臺置于箱體底部加熱層上方，距離內箱底板高約250mm,平臺表面均勻開孔防止落霧后的溶液堆積，也利于箱內氣流循環，網孔板可拆印結構設計。，承重100kg/m2均勻分布如圖所示： | ||
4.6面板 | 電源啟動開關、急停、USB接口、網絡接口 | ||
4.7鹽水貯液桶 | 容積120L | ||
4.8加熱方式 | 無水加熱 | ||
4.9配電控制柜 | 在箱體的右側部位；配電柜含：壓縮機、冷凝器、油水分離器、過濾器、總電源漏電斷路器、配電板、控制器、超溫保護裝置。 | ||
4.10快速排霧裝置 | 試驗結束后，室體內尚有大量鹽霧存在，短時間內不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進入室體，本室設計有一套快速排霧裝置，可盡快將室內的鹽霧排除。 | ||
4.11照明燈 | 箱內配照明系統 方便用戶拿取樣品 |
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? 5.噴霧系統 | |||
5.1噴霧方式 | 1、采用可調式噴嘴（支持噴霧角度可調，鹽水流量獨立可調） 2、多點分布讓噴霧效果更均勻。配合可移動伸縮桿其占有的工作室空間極小，大大提高工作室的有效空間。 3、此噴嘴壽命可達10年，對比玻璃噴嘴具有霧化效果好，壽命長，方便維護的優勢 |
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5.2 鹽水輸送系統 | 1、精密蠕動泵定量供應鹽水，確保每一滴鹽水得到充分利用，配合我司自研的鹽霧霧化噴頭，對比競品可以節約50%鹽水用量 2、蠕動泵流速可調，配合可視化流量計，鹽水消耗一目了然 |
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5.3 空氣飽和裝置 | 304不銹鋼材質，經壓力測試,均勻預熱預濕待噴霧壓縮空氣，無內部腐蝕污染，帶自動補水功能，可長期連續工作。 | ||
5.4噴霧壓力調節 | 道，進氣過濾及調節；第二道，噴霧壓力調節。 | ||
